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일반적으로 말하자면 명백한 질 문제가 산업 솔에 있는 질 문제가 있는 경우에, 거기 입니다 (철사 파손 머리 제거, 등과 같은). 그러나, 솔의 질 구별외에, 공정 기술을 분석하는 것이 필요합니다.

 

일반적인 케이스는 다음과 같이 입니다:

1. 작은 솔 조밀도. 실크 사용비를 저장하기 위하여는, 몇몇 솔질 공장에는 구멍 당 몇몇 솔 뿌리가 또는 솔 롤러의 부족한 심한 양, 연약하고 약한 솔 표면, 낮은 가는 효율성 및 불명한 사용자 귀착되는 부족한 솔 구멍 조밀도 있습니다. 그러므로, 그들은 효율성을 개량하는 배압 또는 속도를, 그래야 솔 철사 하중 초과 일 증가시키고 매우 솔 롤러의 생활을 감소시킵니다.

 

2. 기운 머리를 가진 솔 실크. U 자 모양 금속 막대기를 누를 경우, 솔 철사의 매끈함에 특별한 주의는 지불되어야 합니다. 십자가 경사가 생기는 경우에, 반전 솔 철사의 저항은 솔 목록이 달릴 때 예리하게 증가합니다, 매우 솔 목록의 서비스 기간을 감소시키는 철사는 쉽게 끊고.

 

3. 떨어져 머리 브러쉬 shes (그만둡니다). 2개 주요 케이스가 있습니다: 흘리고 부분적인 흘리는 뭉치. 단 하나 뭉치 탈모는 설치하는 깊이를, 더 낮은 머리 뿌리의 수 설치하는 관련있고, 드릴 구멍 크기와 주로 단 하나 뭉치 모직의 힘 시험을 당겨서 검출될 수 있는 모직의 빈약한 견고입니다. 사실, 부분적인 탈모는 솔 롤러에 힘, 솔의 질, 모직 (조밀도, 성향, 분쇄, 수지 치료하는, 등) 설치의 질의 동적 균형과 주로 관련있는 모직을 끊기에 주로 기인합니다. 기틀을 알아내십시오.

 

4. 으깸 솔 철사 가공. 솔이 설치하거나 각인할 모직에 의해 손상될 경우, 그것의 힘 및 내구시간은 매우 영향을 받을 것입니다, 또는 솔의 뿌리에 접촉면은 아주 예리하거나 거칠, 그래서 솔 내구시간은 감소되고 서비스 기간은 단축될 것입니다.

 

5. 솔은 정돈하기 에는 너무 길. 솔 철사의 길이는 너무 길 때, 작동하는 솔 철사, 그러나 작동하는 솔 철사의 측의 커트 표면이 아닙니다. 더 중요하게, 각 철사의 그네 진폭 (각)는 매우 증가합니다. 800-2500 분당 회전수에, 거친 솔 철사의 파손 및 솔 롤러의 개악으로 이끌어 내는 솔 철사 기초의 긴장과 피로 계수는 급격하게 증가합니다. 

 

6. 공정 기술의 다름. 때때로 brusher는 다른 과정을 친밀한 과정을 대용하고, 또한 그것의 고밀도, 더 단단한 솔 표면, 더 적은 압력, 및 뿌리의 충격을 감소시킬 수 있는 솔의 뿌리에 소량의 공간 때문에 솔을 사용중인 각인하는 일으킵니다, 금속과 같은 열등을. 가공하는 바람 기계에서는, 솔의 서비스 기간은 모직 설치 과정 솔의 그것 보다는 현저하게 더 길 것입니다.

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담당자: Luna Shao

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팩스: 86-551-62992423

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